Negli scenari pratici di applicazione industriale e delle apparecchiature dei tubi per grasso lubrificante, la maggior parte dei danni e del degrado dei tubi non derivano da difetti intrinseci del prodotto, ma dal fatto che gli operatori cadono ripetutamente in vari errori nascosti di utilizzo per lunghi periodi. Questi errori non causano immediatamente la rottura del tubo, ma accumulano continuamente usura, portando gradualmente a una scarsa fornitura di olio, all'invecchiamento del tubo, alla rottamazione prematura e ad altri problemi. Sono rischi nascosti che vengono facilmente ignorati nella manutenzione delle apparecchiature. Gli errori comuni di utilizzo nascosto rientrano in cinque categorie principali.
Il primo è l’errore di mescolare media diversi, il problema più diffuso e facilmente trascurato. Molti operatori presumono che tutti i tubi siano intercambiabili e utilizzano temporaneamente il tubo del grasso lubrificante per convogliare fluidi diversi dall'olio della macchina e dall'olio idraulico, compresa la normale acqua di rubinetto, il fluido da taglio e gli additivi leggermente corrosivi. La struttura del materiale del tubo flessibile per grasso lubrificante è appositamente progettata per vari oli lubrificanti. La sua struttura della parete interna si adatta alle proprietà dell'olio e resiste alle infiltrazioni di olio, ma ha una tolleranza molto bassa per i liquidi a base di acqua-e gli additivi chimici. Il trasporto a lungo-termine di mezzi incompatibili causerà il rigonfiamento e l'ammorbidimento del materiale della parete interna, formando minuscoli pori. Il successivo trasporto dell'olio lubrificante causerà infiltrazioni d'olio e adesione alle pareti. Nel frattempo, i fluidi residui genereranno impurità e bloccheranno le tubazioni, compromettendo le prestazioni di lubrificazione delle apparecchiature. Molti utenti non riscontrano malfunzionamenti immediati e trascurano questo problema, provocando danni irreversibili al tubo.
Il secondo sono gli errori di installazione e funzionamento. Durante la manutenzione ordinaria dell'attrezzatura, gli operatori piegano o torcono eccessivamente con forza il tubo del grasso di lubrificazione per adattarlo alla disposizione dell'attrezzatura, oppure lasciano il tubo sotto costante tensione. Molti credono che il tubo sia flessibile e che una leggera flessione non causi danni. Tuttavia, la flessione estrema a lungo termine- rompe le fibre interne del tubo e crea uno spessore di parete non uniforme, rendendo il tubo incline a rigonfiamenti e fessurazioni sotto la pressione di esercizio. Inoltre, in alcune apparecchiature in funzione, il tubo del grasso lubrificante è posizionato vicino a componenti ad alta-temperatura e agli spigoli vivi dei macchinari. La cottura prolungata ad alta-temperatura accelera il rammollimento e l'invecchiamento del tubo, mentre i bordi taglienti abradono continuamente la parete del tubo e formano piccoli graffi, che nel tempo possono trasformarsi in danni e perdite d'olio. Tirare e spostare il tubo senza spegnere l'attrezzatura è un altro errore comune, che può facilmente allentare i collegamenti del tubo e deformare la parete del tubo.
Il terzo sono gli errori di archiviazione e impilamento. Nello stoccaggio in officina, gli operatori spesso impilano i tubi del grasso di lubrificazione in modo casuale sotto carichi pesanti o aggrovigliano tubi di diverse lunghezze. Molti pensano che il tubo sia robusto e che la pressione di impilamento non comporti effetti negativi. Tuttavia, l'impilamento pesante a lungo termine-multi-strato causerà una deformazione piatta permanente e segni di piegatura sul tubo, restringendo il canale interno e compromettendo gravemente il flusso di alimentazione dell'olio. Inoltre, i tubi aggrovigliati producono stress torsionale. Quando vengono utilizzati, non possono allungarsi naturalmente e mantenere la forza portante durante il funzionamento, accelerando l'invecchiamento. Alcuni utenti posizionano i tubi direttamente a terra, dove entrano in contatto con macchie di olio, polvere e acqua accumulata. L'esposizione a lungo-termine consente alla superficie del tubo di assorbire contaminanti e macchie e accelera l'invecchiamento del materiale.
Tutti questi errori sono problemi operativi subdoli che difficilmente innescano condizioni anomale immediate, ma compromettono continuamente le prestazioni del tubo. La standardizzazione delle pratiche operative, l'evitamento di vari errori e l'esecuzione regolare di pulizia, manutenzione e protezione ambientale possono prolungare efficacemente la durata di servizio del tubo per grasso lubrificante, garantire un funzionamento stabile del sistema di alimentazione dell'olio dell'attrezzatura e ridurre i costi di manutenzione dell'attrezzatura e i rischi di guasto.