Nella selezione dei componenti per i sistemi di trasmissione idraulica,tubi idraulici termoplasticinegli ultimi anni sono diventati sempre più la scelta preferita dai produttori di apparecchiature, dai team di manutenzione e dagli appaltatori edili. Questo non è un caso: rispetto ai tubi idraulici in gomma convenzionali, offrono vantaggi complessivi distinti in termini di prestazioni operative, adattabilità ambientale ed economia a lungo termine,-affrontando efficacemente i punti critici pratici nell'uso quotidiano.
In termini di usabilità, i vantaggi più evidenti dei tubi idraulici termoplastici sono la loro leggerezza e l’elevata flessibilità. A parità di diametro interno e pressione nominale, sono significativamente più leggeri dei tubi in gomma, il che non solo riduce il peso complessivo dei macchinari ma semplifica anche notevolmente l'installazione, la movimentazione e l'instradamento. Ciò è particolarmente utile nelle apparecchiature compatte con layout complessi, poiché consente ai tecnici di completare l'installazione con maggiore facilità ed evitare difficoltà di piegatura o di assemblaggio-intensivo di manodopera. Inoltre, presentano un raggio di curvatura più piccolo e prestazioni di rimbalzo stabili. Resistono alla fessurazione o alla deformazione anche in caso di piegature ripetute a lungo-termine, mantenendo un flusso dell'olio regolare e prevenendo restrizioni del flusso o concentrazione di sollecitazioni causate da tubi rigidi.
I tubi idraulici termoplastici eccellono in termini di durata e adattabilità ambientale. Il materiale stesso fornisce un'eccezionale resistenza a olio, fluidi idraulici, acidi, alcali e altri mezzi chimici, prevenendo rigonfiamenti, rammollimenti o screpolature durante il contatto prolungato con vari oli ed eliminando efficacemente i rischi di perdite. Funzionano in modo affidabile in un ampio intervallo di temperature, mantenendo la flessibilità senza diventare fragili alle basse temperature e rimanendo stabili senza indurirsi o invecchiare in condizioni di alta-temperatura. Inoltre, offrono un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e possono resistere ad ambienti difficili, tra cui esposizione esterna, umidità, polvere e lieve corrosione. Invecchiano molto più lentamente rispetto ai tubi in gomma standard e in genere garantiscono una durata operativa più lunga, riducendo significativamente le perdite dovute ai tempi di fermo dovuti a sostituzioni frequenti.
Per le prestazioni del sistema idraulico, i tubi idraulici termoplastici garantiscono un funzionamento stabile e coerente. La loro espansione volumetrica sotto pressione è estremamente bassa, consentendo una trasmissione del fluido più rapida e precisa senza perdita di pressione o attivazione ritardata causata dalla deformazione del tubo. Ciò li rende particolarmente adatti per macchinari automatizzati, macchine edili e sistemi idraulici di macchine utensili che richiedono un'elevata precisione di controllo. Inoltre, il materiale ha una struttura densa che riduce al minimo il rischio che particelle o impurità contaminino l'olio idraulico. Protegge efficacemente componenti di precisione come pompe e valvole, riducendo la probabilità di guasti del sistema e migliorando l'affidabilità operativa complessiva.
In sintesi, i tubi idraulici termoplastici combinano facilità di installazione, proprietà anti-invecchiamento durevoli, elevata compatibilità con il sistema ed efficienza economica a lungo-termine. Soddisfano pienamente i requisiti delle moderne apparecchiature industriali in termini di elevata efficienza, stabilità e bassi costi di manutenzione, rendendoli la soluzione idraulica preferita per un numero crescente di utenti.